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多台压缩机并联的空调系统中均油方法的研究

来源: 作者: 发布时间:2008-01-06

STUDY ON THE METHOD FOR BALANCING OIL IN MULTI-COMPRESSORS AIR CONDITIONING SYSTEM

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摘要
   保证冷冻油源源不断地返回压缩机是制冷系统设计中最重要的课题之一。针对现有技术中存在的缺点,开发了一种低成本的多台制冷压缩机自动均油回路,它不仅生产制造容易,维修、更换配件方便,而且对压缩机安装无任何特殊要求。了此自动均油回路对变频空调系统回油性能的,实验结果表明:此自控装置性能可靠、可用于大、中型变容量制冷系统。
  
关键词:压缩机,均油,毛细管

ABSTRACT
   It is one of the most important problems to assure lubricating il of returning to the compressors all the time. An automatically balancing oil loop in multi-compressors system is invented to make up the deficiency of technologies used before. It has such advantages as low cost, easy manufactur, freely exchanging parts etc. And it has no special requirement to the setting position of compressors. influence on the performance of variable refrigerant volume air conditioning system is analyzed in theory. And the experiment results show that this device has reliable performance and can be used in large and medium systems. 字串8
  
KEYWORDS:compressor; balancing oil; capillary

符号说明
  ρ:介质密度,kg/m3
  u:介质流速,m/s
  p:介质压力,Pa
  z:沿流向毛细管的长度坐标,m
  τ0:介质在内壁面的剪切力,Pa
  S:毛细管内壁面的湿周,m
  A:毛细管内部横截面积,m2
  Cp:比热,J/(kg·℃)
  d:毛细管内径,m
  T:介质温度,℃
  Twi:毛细管内壁面温度,℃
  α0:介质与内壁的换热系统,W/(m2·℃)
  q:毛细管内壁面的热流密度,W/m2
  f:压缩机频率,Hz
     
1 引言
   在制冷系统中,压缩机工作时,必定有一少部分冷冻油会连续不断地从气缸中与制冷剂一起被压出,进入制冷系统的管路及冷凝器和蒸发器中。当冷冻油不能连续地返回压缩机时,一定会造成压缩机油面下降,及至冷冻油枯竭,出现压缩机缺油烧毁现象。所以保证冷冻油源源不断地返回压缩机是制冷系统设计中最重要的课题之一。

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   在只有一台压缩机的氟里昂制冷系统中,只要采用必要的措施,如采用合理的管路设计,系统各部位形成稳定的油量分布后,冷冻油会顺利地通过压缩机吸气管返回曲轴箱,使压缩机保持正常工作油面。而在负荷变化宽的氟里昂制冷系统中,使用单台压缩机仅采用启停控制作为能量调节措施往往不能适应负荷剧烈变化的需要。所以将多台压缩机并联使用在同一制冷系统中,不仅可以拓宽制冷系统的容量范围,降低启动电流,延长压缩机的使用寿命,还能大幅度地简化系统,降低投资成本。但是,在同一制冷系统中使用多台压缩机并联,存在着冷冻油能否顺利返回各台压缩机制的。为此,在制冷系统中,一般所采取的措施是在两台压缩机壳体间连接有管径较大的均油管和管径较小的均压管;或在此基础上在每台压缩机的排气管上增设一个油分离器,大部分冷冻油经油分离器分离后,通过减压毛细管流回压缩机吸气管,以减少进入系统管路及蒸发器的油量,而使各压缩机间均油[1]。这种均油一般适用于几何尺寸相同的两台压缩机并联使用的场合。当压缩机多于两台时,各压缩机间连接粗大的均油管和均压管,不仅会给生产、运输带来麻烦,维修、更换配件也极不方便,而且当两台压缩机体积不同时,为保证油面一致,要求压缩机的安装高度也不一致,这样给安装又带来困难。另一种方法是在各压缩机排气管上设置油分离器,油分离器再与设置的电磁阀相接而形成油路平衡管,再通过压缩机的内置油面传感器来的信息控制电磁阀的开闭,以控制冷冻油油面[2]。当压缩机富油时,对应电磁阀关闭,缺油时开启,前油分离器中的冷冻油将向后压缩机供油,反之亦然。但这种方法需要对制造商提出压缩机内设置油面传感器要求后才能实现,同时需要与电磁阀配合使用,其可靠性取决于油面传感器和电磁阀的品质,因而使成本大幅度提高。针对上述现有技术中存在的缺点,本文提出了一种低成本的多台制冷压缩机均油自动均油回路。 字串1
  
2 自动均油回路的结构原理
   多台制冷压缩机自动均油回路,由多台机壳内为高压油的压缩机及各压缩机所配带的油分离器、单向阀、节流器、节流器、贮油包等组成,如图1所示。其结构特点是,所述各压缩机的壳体上设有出油口并与所设贮油包进口相接,各贮油包的出口分别交错与所设均油管A和均油管B相接。各压缩机的排气口与油分离器相接,油分离器的上出口与单向阀进口相接,各单向阀的出口与去冷凝器的排气管相接,各油分离器的下出口与节流器进口相接,各节流器出口与来自蒸发器的吸气管相接后进入各自压缩机的吸气口并引出接管。各接管交错分别与均油管B和均油管A相接,均油管B设有充油口。各接管与均油管A或者均油管B连接段也设有节流器,对均油管A与均油管B的安装高度并无特殊要求。 字串8

    

1 回油管
2单向管
3 油分离器
4 节流器
5 压缩机
6 贮油包
7 截止阀
8 充油阀
9 均油管A
10 均油管B
11 节流器

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                  图1 多台制冷压缩机均油自控装置原理图
  
   由于采用上述各元件、部件的组合结构及连接关系,在不增设油面传感器、电磁阀的情况下,仅有管道、节流器等无运动部件,可使多台制冷压缩机自动均油。与现有技术相比,它不仅具有结构简单,性能可靠,维修、运输、更换配件方便,对压缩机安装无特殊要求的特点,而且几乎不增加成本。适用于多台、不同形式、不同大小的制冷压缩机之间的均油。
   在油分离器(3)中被分离出的冷冻油,经节流器(4)降压后返回各自压缩机(5)中。未被油分离器(3)分离出的油经单向阀(2)随制冷剂一同进入冷凝器、蒸发器和系统管路中。当系统各部位存在一个均匀油量分布后,来自蒸发器的油,经吸气管返回各压缩机。由于返回各台压缩机的油量不可能均匀,即出现某压缩机富油或者缺油的现象。当某台压缩机富油,即超过其正常工作油位时,冷冻油则沿其壳体上所设出油口流入贮油包(6)和与之相连的均油管A(9)或者均油管B(10)中。在均油管A或B中贮存的冷冻油,其压力近似为压缩机的排气压力,在压差的作用下,又经节流器(11)回到缺油压缩机的吸气管中,缺油的压缩机连续不断地回收到富油压缩机多余的冷冻油,使其油位回升到正常的工作油位范围,保证每台压缩机正常工作。在整个均油自控装置中,如果仅有部分压缩机工作时,系统中存留的油,将会回到运转的压缩机中。当出现富油现象,多余的油将会存贮在贮油包(6)和与之相连的均油管A或者B中。原来停止工作的压缩机启动后,短时间内会出现缺油现象,此时由于吸气管的低压抽吸,从富油压缩机的贮油包和均油管A或者B中补足所需的冷冻油。

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   自动均油回路中的节流器在通常情况下采用毛细管,其结构简单,成本低,运行可靠。

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